914-610無(wú)梁拱設(shè)備經(jīng)常遇到的問(wèn)題及解決方案
設(shè)備在出公司前都是經(jīng)過(guò)調(diào)試、試板，完全合格的產(chǎn)品。但是設(shè)備在使用過(guò)程當(dāng)中會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)，地面不平整，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有檢修，操作不當(dāng)?shù)仍虺霈F(xiàn)一些問(wèn)題，當(dāng)出現(xiàn)以下這些問(wèn)題的時(shí)候，可以通過(guò)調(diào)試設(shè)備來(lái)解決這些問(wèn)題，具體問(wèn)題如下：
一．如果剪刃部分在剪切時(shí)出現(xiàn)剪板不能一次剪斷，出現(xiàn)連刀的情況。
解決：剪刃正前方和背面有很多螺絲，短的是固定螺絲，長(zhǎng)的帶螺絲帽的是調(diào)整螺絲，先檢查剪板的時(shí)候什么位置剪不斷，連刀位置是前面還是后面，然后在這個(gè)位置上調(diào)整螺絲，首先把固定螺絲松一松，把調(diào)整螺絲緊一緊，然后再用板頭剪切一下看看能不能一次性剪斷，如果還是連刀，按照以上所說(shuō)調(diào)整固定螺絲和調(diào)整螺絲，直到剪刃一次性剪斷板。
二．如果出現(xiàn)彩鋼板表面刮漆現(xiàn)象；
解決：首先檢查，每排輥的上下輥之間的距離，是不是調(diào)整到你所壓的板的厚度，如果壓板厚度在0.6mm-1.0mm之間，上下輥的間隙在0.5mm-0.75mm就可以，如果壓板厚度在1.0mm-1.5mm之間，上下棍的間隙在1mm，通過(guò)塞尺放在上下棍之間量輥的間隙，調(diào)整每排輥上面的六棱螺絲來(lái)固定輥的間隙。調(diào)整好間隙之后，用水磨砂紙沾上機(jī)油擦拭每排輥，重點(diǎn)擦拭前六排輥，一般刮漆現(xiàn)象都出現(xiàn)在前六排輥。
三．如果槽型直板成型后在進(jìn)入剪刃的時(shí)候，進(jìn)不去，發(fā)生撞板現(xiàn)象（槽型直板撞到剪刃的后部，沒(méi)有固定進(jìn)入剪刃里面）
解決：首先將剪刃旁邊的側(cè)箱板和頂蓋箱板打開(kāi)（將箱板固定螺絲扭下來(lái)，箱板就可以拿下來(lái)），然后再每一卷彩鋼板出第一條直板的時(shí)候，在板走入很后一排輥，還未進(jìn)入剪刃之前，用手或者腳往下壓一下彩鋼板，使槽型板完全進(jìn)入剪刃輪廓，然后剪掉頭板后正常出板。每一卷彩鋼板只需要按照以上操作往下壓第一塊板，之后就可以正常進(jìn)入剪刃。如果撞板后板材變型，無(wú)法通過(guò)以上方式進(jìn)入剪刃輪廓，使用角磨（一種電動(dòng)剪切裝置）將已經(jīng)撞變型的部分切掉，然后通過(guò)以上方式使板進(jìn)入剪切輪廓后，剪斷頭板。
四．如果打彎成型后，發(fā)現(xiàn)拱型板的槽型立面不平、起包，或者拱型板的兩側(cè)很上端部分不平整，起包。
解決：調(diào)整打彎部分兩個(gè)傘齒輪之間的間隙（通過(guò)調(diào)整固定傘齒輪兩端的螺絲松緊度來(lái)調(diào)整兩個(gè)傘齒輪之間的間隙），起包現(xiàn)象通常是兩個(gè)傘齒輪之間的間隙過(guò)大，將間隙調(diào)小后再進(jìn)行打彎測(cè)試。
五．如果在操作中，鏈條斷了怎么辦
解決： 1.鏈條斷了有可能是因?yàn)檫B接鏈條的兩排鏈條齒輪不在一條直線(xiàn)上，設(shè)備在使用過(guò)程中由于震動(dòng)引起螺絲松動(dòng)，導(dǎo)致鏈條齒輪不在一條直線(xiàn)上。調(diào)整齒輪螺絲，使連接鏈條的兩排齒輪在一條直線(xiàn)上，然后換上新的鏈條。
2.如果是主電機(jī)的鏈條和主電機(jī)旁邊的鏈條斷了，除了檢查上一個(gè)原因，還要檢查，是否主電機(jī)鏈條和旁邊的鏈條間隙太小或者無(wú)間隙，如果間隙太小，兩個(gè)鏈條之間摩擦也會(huì)導(dǎo)致鏈條斷掉，調(diào)整兩個(gè)鏈條之間的間隙，很小要在很突出點(diǎn)的位置有2mm的間隙。
六.將槽型直板引入打彎部分的時(shí)候需要注意
解決：抬板人一定要把槽型直板抬直，不能扭曲，槽型直板的上下邊要完全卡人上下的小輥內(nèi)。
七.引板的時(shí)候如果牽引頭擋板造成刮漆現(xiàn)象
解決：引板的時(shí)候要注意，首先要將板抬平引入導(dǎo)入輥，如果牽引頭擋板，在牽引頭前端，找一個(gè)支撐物（高于牽引頭），將板支撐后越過(guò)牽引頭引入導(dǎo)入輥。支撐物要平滑不刮板的表面漆。
以上是我公司在調(diào)試設(shè)備過(guò)程當(dāng)中有可能預(yù)見(jiàn)的一些問(wèn)題，在此像客戶(hù)做以上說(shuō)明和解決方法，如果客戶(hù)在使用過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)其他問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)與廠(chǎng)家聯(lián)系，我們會(huì)幫助客戶(hù)及時(shí)解決問(wèn)題。
一．如果剪刃部分在剪切時(shí)出現(xiàn)剪板不能一次剪斷，出現(xiàn)連刀的情況。
解決：剪刃正前方和背面有很多螺絲，短的是固定螺絲，長(zhǎng)的帶螺絲帽的是調(diào)整螺絲，先檢查剪板的時(shí)候什么位置剪不斷，連刀位置是前面還是后面，然后在這個(gè)位置上調(diào)整螺絲，首先把固定螺絲松一松，把調(diào)整螺絲緊一緊，然后再用板頭剪切一下看看能不能一次性剪斷，如果還是連刀，按照以上所說(shuō)調(diào)整固定螺絲和調(diào)整螺絲，直到剪刃一次性剪斷板。
二．如果出現(xiàn)彩鋼板表面刮漆現(xiàn)象；
解決：首先檢查，每排輥的上下輥之間的距離，是不是調(diào)整到你所壓的板的厚度，如果壓板厚度在0.6mm-1.0mm之間，上下輥的間隙在0.5mm-0.75mm就可以，如果壓板厚度在1.0mm-1.5mm之間，上下棍的間隙在1mm，通過(guò)塞尺放在上下棍之間量輥的間隙，調(diào)整每排輥上面的六棱螺絲來(lái)固定輥的間隙。調(diào)整好間隙之后，用水磨砂紙沾上機(jī)油擦拭每排輥，重點(diǎn)擦拭前六排輥，一般刮漆現(xiàn)象都出現(xiàn)在前六排輥。
三．如果槽型直板成型后在進(jìn)入剪刃的時(shí)候，進(jìn)不去，發(fā)生撞板現(xiàn)象（槽型直板撞到剪刃的后部，沒(méi)有固定進(jìn)入剪刃里面）
解決：首先將剪刃旁邊的側(cè)箱板和頂蓋箱板打開(kāi)（將箱板固定螺絲扭下來(lái)，箱板就可以拿下來(lái)），然后再每一卷彩鋼板出第一條直板的時(shí)候，在板走入很后一排輥，還未進(jìn)入剪刃之前，用手或者腳往下壓一下彩鋼板，使槽型板完全進(jìn)入剪刃輪廓，然后剪掉頭板后正常出板。每一卷彩鋼板只需要按照以上操作往下壓第一塊板，之后就可以正常進(jìn)入剪刃。如果撞板后板材變型，無(wú)法通過(guò)以上方式進(jìn)入剪刃輪廓，使用角磨（一種電動(dòng)剪切裝置）將已經(jīng)撞變型的部分切掉，然后通過(guò)以上方式使板進(jìn)入剪切輪廓后，剪斷頭板。
四．如果打彎成型后，發(fā)現(xiàn)拱型板的槽型立面不平、起包，或者拱型板的兩側(cè)很上端部分不平整，起包。
解決：調(diào)整打彎部分兩個(gè)傘齒輪之間的間隙（通過(guò)調(diào)整固定傘齒輪兩端的螺絲松緊度來(lái)調(diào)整兩個(gè)傘齒輪之間的間隙），起包現(xiàn)象通常是兩個(gè)傘齒輪之間的間隙過(guò)大，將間隙調(diào)小后再進(jìn)行打彎測(cè)試。
五．如果在操作中，鏈條斷了怎么辦
解決： 1.鏈條斷了有可能是因?yàn)檫B接鏈條的兩排鏈條齒輪不在一條直線(xiàn)上，設(shè)備在使用過(guò)程中由于震動(dòng)引起螺絲松動(dòng)，導(dǎo)致鏈條齒輪不在一條直線(xiàn)上。調(diào)整齒輪螺絲，使連接鏈條的兩排齒輪在一條直線(xiàn)上，然后換上新的鏈條。
2.如果是主電機(jī)的鏈條和主電機(jī)旁邊的鏈條斷了，除了檢查上一個(gè)原因，還要檢查，是否主電機(jī)鏈條和旁邊的鏈條間隙太小或者無(wú)間隙，如果間隙太小，兩個(gè)鏈條之間摩擦也會(huì)導(dǎo)致鏈條斷掉，調(diào)整兩個(gè)鏈條之間的間隙，很小要在很突出點(diǎn)的位置有2mm的間隙。
六.將槽型直板引入打彎部分的時(shí)候需要注意
解決：抬板人一定要把槽型直板抬直，不能扭曲，槽型直板的上下邊要完全卡人上下的小輥內(nèi)。
七.引板的時(shí)候如果牽引頭擋板造成刮漆現(xiàn)象
解決：引板的時(shí)候要注意，首先要將板抬平引入導(dǎo)入輥，如果牽引頭擋板，在牽引頭前端，找一個(gè)支撐物（高于牽引頭），將板支撐后越過(guò)牽引頭引入導(dǎo)入輥。支撐物要平滑不刮板的表面漆。
以上是我公司在調(diào)試設(shè)備過(guò)程當(dāng)中有可能預(yù)見(jiàn)的一些問(wèn)題，在此像客戶(hù)做以上說(shuō)明和解決方法，如果客戶(hù)在使用過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)其他問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)與廠(chǎng)家聯(lián)系，我們會(huì)幫助客戶(hù)及時(shí)解決問(wèn)題。