一、設(shè)備功能
1.中英文操作顯示面板，觸摸式輸入，操作簡(jiǎn)便易懂；
2.可進(jìn)行多片數(shù)和長(zhǎng)度的設(shè)定；
3.由編碼計(jì)數(shù)器自動(dòng)跟蹤板的運(yùn)行長(zhǎng)度；
4.整個(gè)系統(tǒng)成型、壓型和剪切過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行，并在顯示屏上動(dòng)態(tài)顯示設(shè)備運(yùn)行情況：如片數(shù)和長(zhǎng)度的動(dòng)態(tài)顯示；
5.可單獨(dú)地控制油泵、剪刀、直板以及彎板的動(dòng)作；


二、直板手動(dòng)操作
1.通電設(shè)備前請(qǐng)確認(rèn)輸入電壓：標(biāo)準(zhǔn)三相四線(xiàn)制AC380V,50HZ；
2.確認(rèn)油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與操作標(biāo)識(shí)一致；
注：調(diào)整輸入電源相續(xù)可以改變油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
3.將“直板手自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)”置于“手動(dòng)”位置，啟動(dòng)油泵，按下操作面板(或者觸摸屏直板頁(yè)面)上的直板、油泵、剪刀各部分相對(duì)應(yīng)的按鈕操作設(shè)備運(yùn)行；
注：1.運(yùn)行直板前務(wù)必確定剪刀停止在上限位；
2.禁止直板主車(chē)與剪刀同時(shí)運(yùn)行；


三、直板自動(dòng)操作
1.自動(dòng)運(yùn)行前，將“直板手自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)”置于“自動(dòng)”位置，同時(shí)切刀必須在上限位置；然后按觸摸屏畫(huà)面上的“自動(dòng)/開(kāi)/Auto/On”按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),待系統(tǒng)運(yùn)行到設(shè)定長(zhǎng)度后自動(dòng)停止運(yùn)行，剪刀自動(dòng)完成剪切動(dòng)作;再次按下“自動(dòng)/開(kāi)/Auto/On” 按鈕將生產(chǎn)下一條產(chǎn)品，“當(dāng)前板數(shù)”等于“設(shè)定板數(shù)”后系統(tǒng)將停止運(yùn)行，此時(shí)需要將“手自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)”置于“手動(dòng)”位置，如需再次生產(chǎn)請(qǐng)重新設(shè)定后重復(fù)上述步驟操作設(shè)備。
2.若運(yùn)行過(guò)程中需要暫時(shí)停止運(yùn)行，需按下操作屏上的“暫停”按鈕，恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)需再按一次“暫停”按鈕。
注：1.自動(dòng)運(yùn)行前必須在操作屏上“設(shè)定長(zhǎng)度”和“設(shè)定板數(shù)”參數(shù)設(shè)置項(xiàng)上設(shè)置大于零的數(shù)值；
2.自動(dòng)運(yùn)行前必須將操作屏上“暫停”按鈕復(fù)位；


四、停機(jī)
1.遇故障或緊急情況時(shí)，把“手自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)”旋鈕撥到手動(dòng)
位置或按下“急停按鈕”，整個(gè)系統(tǒng)中斷運(yùn)行；


五、彎板手動(dòng)操作
1.將“彎板手自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)”置于“手動(dòng)”位置，啟動(dòng)油泵，按下操作面板(或者觸摸屏彎板手動(dòng)頁(yè)面)上的彎板、壓型各部分相對(duì)應(yīng)的按鈕操作設(shè)備運(yùn)行；
注：1.壓型系統(tǒng)給進(jìn)前應(yīng)確保壓型系統(tǒng)停止在接近開(kāi)關(guān)(原點(diǎn))位置
2.大齒合時(shí)：應(yīng)先將外大齒合到限定位置，再將里大齒合到設(shè)定位置
3.大齒分時(shí)：應(yīng)先將里大齒分到原點(diǎn)位置，再將外大齒分到原點(diǎn)位置
4.彎段合齒距離(散齒合齒距離、大齒合齒距離)在設(shè)備出廠(chǎng)前已經(jīng)調(diào)整到很佳狀態(tài)值，請(qǐng)不要大幅度的調(diào)整 (調(diào)整范圍±1)


六、彎板自動(dòng)操作
1.打開(kāi)觸摸屏進(jìn)入彎板畫(huà)面，選擇一種版型點(diǎn)擊呈現(xiàn)的箭頭進(jìn)入相應(yīng)版型設(shè)置畫(huà)面，設(shè)定好各部分的長(zhǎng)度(直段長(zhǎng)度、彎段長(zhǎng)度、彎段合齒距離)；
注：彎段合齒距離(散齒合齒距離、大齒合齒距離)在設(shè)備出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)調(diào)整到很佳狀態(tài)值，請(qǐng)不要大幅度的調(diào)整
2,在操作面板上將彎板控制旋鈕轉(zhuǎn)向手動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)操作面板上的彎板正傳按鈕將板引入設(shè)備，當(dāng)板到達(dá)光電開(kāi)關(guān)時(shí)自動(dòng)停車(chē)，此時(shí)再按操作面板上的彎板正傳按鈕無(wú)效，彎板反傳按鈕有效；
注：觸摸屏彎板手動(dòng)操作畫(huà)面里的彎板正傳按鈕不受光電開(kāi)關(guān)的控制
3.在操作面板上將彎板控制旋鈕轉(zhuǎn)向自動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)觸摸屏上的啟動(dòng)按鈕設(shè)備將自動(dòng)運(yùn)行；
4.在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)需要短暫停車(chē)，請(qǐng)按觸摸屏里的暫停按鈕；

注：1.彎板自動(dòng)運(yùn)行前務(wù)必將板停止在光電開(kāi)關(guān)位置；
2.彎板自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中勿將操作面板上彎板控制旋鈕轉(zhuǎn)向手動(dòng)；


七、設(shè)備參數(shù)
設(shè)備參數(shù)包括：
1.計(jì)長(zhǎng)輪周長(zhǎng)
2.輪徑系數(shù)
3.減速距離
4.引板距離
5.大齒至散齒間距離
6.大齒壓型系數(shù)
7 散齒壓型系數(shù)
注：以上參數(shù)值設(shè)備出廠(chǎng)前已經(jīng)設(shè)置完畢，請(qǐng)操作人員不要隨意改動(dòng)；(如需改動(dòng)數(shù)據(jù)，請(qǐng)?jiān)谠瓟?shù)據(jù)基礎(chǔ)上微動(dòng)調(diào)整)


八、故障處理
如果設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障，系統(tǒng)將自動(dòng)停止運(yùn)行同時(shí)將報(bào)警信息顯示于觸摸屏上，此時(shí)需要按照觸摸屏上提示信息進(jìn)行操作解除警報(bào)；
如果設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)，請(qǐng)檢查如下選項(xiàng)：
直板電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)：
1.檢查輸入電壓
2.檢查機(jī)械部件
3.檢查電機(jī)
4.檢查控制箱內(nèi)溫度
5.改善操作環(huán)境
6.查看手冊(cè)，找到相應(yīng)故障代碼作出相應(yīng)處理

彎板電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)：
1.檢查輸入電壓
2.檢查機(jī)械部件
3.檢查電機(jī)
4.檢查控制箱內(nèi)溫度
5.改善操作環(huán)境
6.查看手冊(cè)，找到相應(yīng)故障代碼作出相應(yīng)處理

剪刀無(wú)法剪切：
檢查油泵電機(jī)是否反轉(zhuǎn)
檢查剪切電磁閥是否吸合(指示燈亮)
檢查接觸器是否吸合
檢查熱過(guò)載繼電器是否復(fù)位
檢查油箱溫度
檢查剪切電磁閥是否堵塞


九、注意事項(xiàng)
1.電器控制柜不得淋雨；
2.電器控制柜不得放置在陽(yáng)光直射下的地方；
3.非專(zhuān)業(yè)人員請(qǐng)勿調(diào)整柜內(nèi)裝置；
4.請(qǐng)檢查電壓是否穩(wěn)定，要求的標(biāo)準(zhǔn)電壓范圍（三相380V±10％）;若超出范圍或電網(wǎng)不穩(wěn)請(qǐng)?zhí)峁┰诰€(xiàn)式UPS穩(wěn)壓電源；
5.編碼器，接近開(kāi)關(guān)等控制線(xiàn)附近盡量出現(xiàn)動(dòng)力線(xiàn)以避免干擾；
6.柜內(nèi)接線(xiàn)若有變動(dòng)，恕不另行通知