一、設備功能
1.中英文操作顯示面板，觸摸式輸入，操作簡便易懂；
2.可進行多片數和長度的設定；
3.由編碼計數器自動跟蹤板的運行長度；
4.整個系統成型、壓型和剪切過程自動運行，并在顯示屏上動態(tài)顯示設備運行情況：如片數和長度的動態(tài)顯示；
5.可單獨地控制油泵、剪刀、直板以及彎板的動作；


二、直板手動操作
1.通電設備前請確認輸入電壓：標準三相四線制AC380V,50HZ；
2.確認油泵電機旋轉方向與操作標識一致；
注：調整輸入電源相續(xù)可以改變油泵電機旋轉方向
3.將“直板手自動選擇開關”置于“手動”位置，啟動油泵，按下操作面板(或者觸摸屏直板頁面)上的直板、油泵、剪刀各部分相對應的按鈕操作設備運行；
注：1.運行直板前務必確定剪刀停止在上限位；
2.禁止直板主車與剪刀同時運行；


三、直板自動操作
1.自動運行前，將“直板手自動選擇開關”置于“自動”位置，同時切刀必須在上限位置；然后按觸摸屏畫面上的“自動/開/Auto/On”按鈕，系統進入自動運行狀態(tài),待系統運行到設定長度后自動停止運行，剪刀自動完成剪切動作;再次按下“自動/開/Auto/On” 按鈕將生產下一條產品，“當前板數”等于“設定板數”后系統將停止運行，此時需要將“手自動選擇開關”置于“手動”位置，如需再次生產請重新設定后重復上述步驟操作設備。
2.若運行過程中需要暫時停止運行，需按下操作屏上的“暫停”按鈕，恢復運行狀態(tài)需再按一次“暫停”按鈕。
注：1.自動運行前必須在操作屏上“設定長度”和“設定板數”參數設置項上設置大于零的數值；
2.自動運行前必須將操作屏上“暫停”按鈕復位；


四、停機
1.遇故障或緊急情況時，把“手自動選擇開關”旋鈕撥到手動
位置或按下“急停按鈕”，整個系統中斷運行；


五、彎板手動操作
1.將“彎板手自動選擇開關”置于“手動”位置，啟動油泵，按下操作面板(或者觸摸屏彎板手動頁面)上的彎板、壓型各部分相對應的按鈕操作設備運行；
注：1.壓型系統給進前應確保壓型系統停止在接近開關(原點)位置
2.大齒合時：應先將外大齒合到限定位置，再將里大齒合到設定位置
3.大齒分時：應先將里大齒分到原點位置，再將外大齒分到原點位置
4.彎段合齒距離(散齒合齒距離、大齒合齒距離)在設備出廠前已經調整到很佳狀態(tài)值，請不要大幅度的調整 (調整范圍±1)


六、彎板自動操作
1.打開觸摸屏進入彎板畫面，選擇一種版型點擊呈現的箭頭進入相應版型設置畫面，設定好各部分的長度(直段長度、彎段長度、彎段合齒距離)；
注：彎段合齒距離(散齒合齒距離、大齒合齒距離)在設備出廠時已經調整到很佳狀態(tài)值，請不要大幅度的調整
2,在操作面板上將彎板控制旋鈕轉向手動，點動操作面板上的彎板正傳按鈕將板引入設備，當板到達光電開關時自動停車，此時再按操作面板上的彎板正傳按鈕無效，彎板反傳按鈕有效；
注：觸摸屏彎板手動操作畫面里的彎板正傳按鈕不受光電開關的控制
3.在操作面板上將彎板控制旋鈕轉向自動，點動觸摸屏上的啟動按鈕設備將自動運行；
4.在設備自動運行時需要短暫停車，請按觸摸屏里的暫停按鈕；

注：1.彎板自動運行前務必將板停止在光電開關位置；
2.彎板自動運行過程中勿將操作面板上彎板控制旋鈕轉向手動；


七、設備參數
設備參數包括：
1.計長輪周長
2.輪徑系數
3.減速距離
4.引板距離
5.大齒至散齒間距離
6.大齒壓型系數
7 散齒壓型系數
注：以上參數值設備出廠前已經設置完畢，請操作人員不要隨意改動；(如需改動數據，請在原數據基礎上微動調整)


八、故障處理
如果設備在運行時出現故障，系統將自動停止運行同時將報警信息顯示于觸摸屏上，此時需要按照觸摸屏上提示信息進行操作解除警報；
如果設備無法啟動，請檢查如下選項：
直板電機無法啟動：
1.檢查輸入電壓
2.檢查機械部件
3.檢查電機
4.檢查控制箱內溫度
5.改善操作環(huán)境
6.查看手冊，找到相應故障代碼作出相應處理

彎板電機無法啟動：
1.檢查輸入電壓
2.檢查機械部件
3.檢查電機
4.檢查控制箱內溫度
5.改善操作環(huán)境
6.查看手冊，找到相應故障代碼作出相應處理

剪刀無法剪切：
檢查油泵電機是否反轉
檢查剪切電磁閥是否吸合(指示燈亮)
檢查接觸器是否吸合
檢查熱過載繼電器是否復位
檢查油箱溫度
檢查剪切電磁閥是否堵塞


九、注意事項
1.電器控制柜不得淋雨；
2.電器控制柜不得放置在陽光直射下的地方；
3.非專業(yè)人員請勿調整柜內裝置；
4.請檢查電壓是否穩(wěn)定，要求的標準電壓范圍（三相380V±10％）;若超出范圍或電網不穩(wěn)請?zhí)峁┰诰€式UPS穩(wěn)壓電源；
5.編碼器，接近開關等控制線附近盡量出現動力線以避免干擾；
6.柜內接線若有變動，恕不另行通知